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弯板链跑偏如何调整
1、在自动扶梯下机房有两个弹簧，是调节自动扶梯梯级跑偏的装置，如果无法调整好，那就是梯级大链条拉的不一样长了，需要更换大链条。电动扶梯（Escalator），亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是一种以运输带方式运\送行人的运输工具。电动枎梯一般是斜置。
2、锯链张紧度的调整。锯链张紧度的调整是靠改变锯导板与驱动链轮的相对位置来实现的。锯链张紧度的调整标准为：锯链在锯导板上能自由转动，且在导板中部处向上轻提锯链时，中导齿离开锯导板的导链槽并与导板边缘保持0.5～1 mm为适宜。（2）锯齿的修整和拨料。刨旋齿的切削刃，应定期修锉。
3、在维护时，纸滤芯千万不能放在油中清洗，否则纸滤芯会失效，还容易引起飞车事故。保养时，只能使用振动法、软刷刷除法（要顺着其皱折刷）或压缩空气反吹法清除附着在纸滤芯表面的灰尘、污物。对粗滤器部分，应及时清除集尘部位，叶片和旋风管等处的灰尘。
输送网带跑偏最常见的原因有哪些
如是这样的原因的话最好让落料点的位置在输送带正中心，或者加一个缓冲的挡板。如果长度不是很长的话，这样的情况我们一般没怎么遇见过，短的一般是往一边跑得原因多。如果这样的跑偏多半是头尾滚筒的中心不在一条直线上有关，多调一下螺旋拉紧装置就可以，或者多增加几个纠偏装置就好。
用调整张紧机构方法运行皮带时，如果在空载和重载条件下偏向同一侧，说明皮带两侧的松紧程度不同。张紧机构的螺杆或配重应按照“跑紧不跑松”的原则进行调整。如果胶带左右偏离，没有固定方向，说明胶带松弛，应调整张紧机构。输送带跑偏的原因：输送带跑偏的原因很多。
主/被动轮没有做到角处理或衬条与链板接触不够顺畅。 将主/被动轮或衬条与链板接触部分做到角处理。输送机设备常见的问题—跳齿 原因 调整方法 主/被动轮和链板太接近，使烁烁能够带在连接运动是件节圆直径与机身过度逼紧导致卡死。 调整主/被动轮和链板最适合的间距。
滚筒，尽量减少跑偏量，增加调心托辊和防跑偏托辊。对第二种情况，重新做皮带接头；输送带跑偏的情况不仅是上面两种情况，具体造成跑偏的原因非常复杂，应具体对待具体分析，总之对待跑偏应区分头、尾、中间机身或承载面输送带、回程输送带跑偏，有目的的去调整滚筒、托辊的调整方向，来减少或消除跑偏。
·输送机网带打滑的原因及处理方法有哪些?
胶带的张力不够；（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；（3）胶带上装载过多；（4）严重跑偏，胶带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。皮带输送机胶带打滑的预防及处理 （1）、经常检查胶带的张紧程度。
一）初张力太小，T2值不够，造成皮带打滑。这种情况一般发健在起动别。解决的办法是调整收紧装置，加大初张力。（二）滚筒同皮带的摩擦力不够，造成打滑。其原因多半是胶钳上有水份，或井下太潮湿。可以加些松香粉末在滚筒上。
调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开--些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点：长度较长，运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。如煤仓皮带式输送机应靠近单滚筒传动的机头部较小。
输送带承担的输送里过大，配种的物体重量太足，输送带带体有些潮湿以及油性液体这些均会造成输送带打滑。如何防止输送带跑偏：某一部位单方面跑偏：1输送机架弯曲，需要调整直线度和水平度 2托辊有块状附着物，需要安装刮板以及其他清扫装置 3尾部和头部滚筒的中心偏，需要调整带轮中心。
如果输送带离开滚筒处的张力不够，就容易出现打滑问题。针对这一问题，客户要及时矫正拉紧装置，加大皮带的初张力。如果尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏现象严重，也容易出现打滑现象。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
一般有以下几种情况：螺旋拉经未调节；输送量负载过大；皮带过松。建议以下2点改进：调节螺旋拉紧装置螺杆。
皮带输送机打滑了或者跑偏了,怎么解决?
皮带输送机胶带打滑的原因及危害 （1）胶带的张力不够；（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；（3）胶带上装载过多；（4）严重跑偏，胶带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。
皮带输送机跑偏问题的探讨及其解决策略：皮带输送机跑偏通常由以下几个关键因素引起： 导料槽橡胶板压力不均！--：如果两侧橡胶板的受力不均衡，可能导致皮带两侧阻力不一致，从而引发跑偏现象。
皮带输送机运转皮带跑偏是最常见的毛病。为处理这类毛病要留意装置的尺寸精度与日常的皮带机—提供维护颐养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置： 调整承载托辊组。
输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。皮带跑偏处理：为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
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